布局中，有必要把对人体有害的要素或者风险罗列出来，并把这一部分放在布局规划中做为优先考虑。例如线束在组装时，需借助酒精来对橡胶件进行组装，而酒精等化学物品根据本身性状及特点，需拥有专有化学品储存空间。又比如浸锡，发泡过程中都有有害气体产生，要有专用排气系统，布置时需要与厂房内设备工程师一起决定排气管道布置方式，然后对设备位置进行界定。

　在进行工厂布局设计时，除了需要创造一个安全的工作环境外，还必须确保操作的舒适度，这与人机工程学是一致的，特别是在放置设备和工装架的时候，要考虑到工人操作的方便性，少弯腰，举胳膊等很容易疲劳的运动，延缓工人劳动强度，则效率就高了，线束质量就好。以下是人机工程学尺寸图，在布局时，在绿色的区域内(39.4cm)，员工操作正常区域，大于此范围会引起走动或弯腰，因此布局应该尽量的紧凑，在员工舒适的操作范围内。

　规划布局时，要以人为中心，前面两点的安全性与舒适性要站在员工的立场上，来思考布局问题，流畅性就是要站在全过程的立场上。要求工厂物料流、信息流、工艺流三个流程顺畅，无回流。

　从左至右或从上至下的区域划分如下：

　原材料仓库：用于原材料的存储

　开线区：用于放置切线设备，主要是将导线切线、穿密封圈、压接端子

　预装区：用于放置压接设备等，主要将开线区加工好的导线做进一步加工

　总装区：用于放置kit工装架、流水线、线束测试设备等，主要将导线、塑件、定位件等进行最后的组装，然后对线束进行测试和打包

　成品仓库：用于存储成品线束

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